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[置顶] 聊聊深孔镗加工的钻头用的什么材质

[置顶] 了解液压缸体对于重力性机械有何作用

[置顶] 使用珩磨机要选择相匹配的刀具

[置顶] 了解深孔镗床在加工时工件系统出现的问题

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[置顶] 造成珩磨机出现残余应力的原因

[置顶] 要如何防止使用深孔珩磨机时出现磨损

[置顶] 怎样解决深孔镗加工装夹刀具径向跳动

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如何正确操作深孔镗加工设备

深孔镗加工设备是一种应用很广的机床设备,同时为了能使其能够发挥较大效果,在实际的操作过程中就要求比较严谨,要按照相应的操作流程来进行,那么我们应该如何进行正确操作呢?
       1、机床开机前要求检查机床各项工件是否正常,加油,检查袖标、油量是否充足,油质清洁、油路畅通。检查深孔镗加工设备各操纵机构是否灵活、牢靠,电器装置及接地是否良好。
       2、机床工作前先低速空运转3—5min,确认润滑部分有油。
       3、装钻头时要将推孔、锥柄擦拭干净,拆卸时要用工具,严禁随意敲打及超性能使用。
       4、工件需要坚固装夹在工作台,或工装上。机动进给钻通孔时,在接近钻进时改为手动进给。
       上述即为深孔镗加工设备的正确操作方法。

谈谈深孔镗加工时有哪些注意的要点

深孔镗加工指的是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径,增加精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。需要深孔钻镗床,镗刀要加上镗秆,还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
       深孔镗加工的注意事项如下:
       1、刀杆受孔径的局限,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和粗糙度。
       2、在钻孔和扩孔时,冷却光滑液在没有采用拆卸的情况下,无法到切削区,使刀器具寿命减少,而且排屑难。
       3、在加工过程中,不能直接观察刀器具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度观仪表,来判断切削过程是不是正常。
       4、切屑难,须采用牢靠的手段进行断屑及控制切屑的外形,以利于顺利加工,避免切屑阻塞。
       5、为了保障深孔镗加工过程中顺利进行和得到要求的加工质量,应增强刀器具内外排屑拆卸、刀器具支撑拆卸和低压冷却光滑拆卸。

讲解液压缸体缓冲机构的形式确定

液压缸体的压力设定在其额定压力的1.5倍。如果缓冲压力大于这个值或者是缓冲能力达不到要求时,还需要采取另外的缓冲措施,比如可以使用溢流阀来控制缓冲压力,或者是使用减速阀等来进行缓冲。
       针对不同的设备,我们需要选择不同的缓冲装置。我们可以先根据工作过程对活塞线速度变化的要求来进行确定。如果要求减速过程允许微量脉冲的话,那么可以使用铣槽型或阶梯型缓冲机构。
       如果对于减速过程要求比较严格的话,那么需要选择一些接近恒减速型的缓冲机构,比如多孔缸筒或者是多孔柱塞型等。假如允许液压缸体在减速过程中承受相应的脉冲,那么,可以使用圆锥形或者是双圆锥形等类型的缓冲机构。
       所选择的缓冲装置中的单向阀的通流能力不得过低,否则在实际应用中可能达不到理想的效果。如果缓冲装置设计得不合理时,那么可能会出现当设备从有缓冲装置一侧启动时,启动后台突然停止或者是后退现象。因此在设计缓冲装置的时候应充分考虑单向阀的通流能力。
       保障单向阀具有充足的流通能力,才能够避免这种问题出现。在选择设备的时候,我们需要对其的缓冲能力进行验算。同时还要考虑到所产生的高缓冲压力是否会导致液压缸体的应力大于容许强度。

简单介绍一下方形工件深孔镗加工

深孔镗加工过程中出现螺旋纹的措施:
       1、深孔镗加工时,注意工件顶紧后与导向套的端面距离,一般情况下不应大于3mm。
       2、导向套过盈量即导向套内孔(注意套的跳动)应比刀器具滚珠较大外径—0.06或者0.08。
       3、刀器具精度尺寸链问题(关键)。
       4、与前刀头吃刀量有关,一般应粗镗后留加工量3mm,加工量过大过小都有可能造成大螺旋。
       方形工件深孔镗加工
       1、锋利的刀器具刃口减小切削力;
       2、有导向条的刀器具;
       3、选刚性好的接口和粗壮的刀杆;
       4、分粗精几次镗,分配好余量;
       5、深孔镗加工刀器具主偏角尽量90°,减小径向力;
       6、压力和流量足量大的切削液,比如粗加工时,排屑很重要,否则刀杆和刀片容易损坏。

说说避免深孔镗加工铣刀磨损的办法

深孔镗加工时铣刀磨损的基本规律与轫类似。铣刀的切削厚度较小,在逆铣时,刀对工件外表挤压、滑行较严峻,所以铣刀磨损先发生在后面上。铣削钢件时,因切削速度高,切屑沿前面滑动速度大,故后面磨损较大,前面也有较小的铣刀磨损。
       有什么好的办法能避免或减少深孔镗加工铣刀磨损呢?
       (1)合理挑选铣刀刀片商标:应采用耐性高、抗热裂纹敏感性小,且具有较好耐热性和抗磨性的刀片材料。
       (2)合理选用铣削用量:在相应加工条件下,存在一个不产生破损的安全作业区域。挑选在安全作业区内的用量,能保障铣刀正常作业,避免铣刀磨损。
       (3)合理挑选工件与铣刀之间的相对方位:合理地挑选深孔镗加工时铣刀装置方位对削减面铣刀磨损起着重要作用。

珩磨加工表面刮伤的原因有哪些

珩磨加工表面刮伤的原因如下:
       (1)油石表面太硬,组织不均匀,油石表面堵塞后易积聚铁屑、而刮伤表面;
       (2)珩磨头在孔内的间隙太小,与孔中不易排出的切屑发生挤压而刮伤表面;
       (3)珩磨加工压力太大,大于油石强度,油石被挤碎刮伤工件表面;
       (4)珩磨头退出时油石未先缩回,从而刮伤工件表面;
       (5)导向套与工件孔未对中,珩磨头退出时尾端易扁摆;
       (6)油石太宽,铁屑不易排除脱落而积聚在油石表面卜,形成硬点而刮伤工件表面;
       (7)珩磨加工设备切削液杂质太多,流量和压力力过小。

关于深孔镗加工前的简单处理

深孔镗加工前需要对工件进行一些简单的处理,步骤如下:
       1、精料回来后,铣床先加工两侧的凹槽位,先粗后精,加工到数;
       2、加工正面的台阶开粗,单边留余量0.5mm;
       3、加工底面的台阶开粗,单边留余量0.5mm;
       4、然后重新装夹校表,四面分中,中间钻加工定位,分步由直径10mm、直径24mm、直径35mm钻头加工,然后用直径44mm钻头加工钻穿开粗;
       5、完成后至大水磨加工面和底,并磨削到数,使得平行度为0.03mm;
       6、侧面磨削预留0.3mm精加工余量。
       完成上述步骤就可以对工件进行深孔镗加工了。

说说液压缸体密封性的影响因素

液压缸体是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作牢靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在机械的液压系统中得到较广的应用。
       液压缸体如果密封不好,将影响其正常使用。密封性主要受以下因素影响:
       1、生产工艺要求。如果在生产过程中没有在合适的位置,它将直接影响密封。因为如果生产过程不高,会直接导致对接接头密封不充分,容易产生间隙。
       2、在生产时使用的生产材料。因为如果使用的生产材料是相对光滑和良好的材料,就不会影响配件的密封。
       以上是影响液压缸体密封性的因素,避免这些因素可以保障其可以正常运行。

谈谈深孔镗加工的过程

1、深孔镗加工的装夹找正
       工件上机床,码紧4个角的位置,校平工件的平行位置和水平度,如大于0.03mm则要重磨工件的上下面,否则很难保障孔的垂直度。校表公差控制在0.02mm以内,尽量有抬刀空间。
       2、装镗刀架
       粗加工用表卡测量好镗刀片高于大刀架的尺寸,预留单面0.5mm左右,便于半精加工。镗刀片主偏角 30°,后刀面避空角度 15°,刀尖圆角为R0.3~R0.4mm角,尽量减少接触面,减少受力,以免震动产生倒扣。镗刀尖对刀工件表面为0面。
       3、深孔镗加工的粗加工参数设置
       转速S为120转/min,进给F为80mm/min,切削量1.0mm,切削油为冷却液,油的流动性较好。
       4、半精加工参数设置
       粗加工完毕,进行卡数和检测,深内孔的尺寸可用内孔测规,通常是会有相应的锥度,转速S为110转/min,进给F为70mm/min,切削量0.6mm,切削油为冷却液,油的流动性较好,冷却来保障精加工的粗糙度。
       5、精加工参数设置
       深孔镗加工的每个孔用新的刀片,转速S为100转/min,进60mm/min,用千分卡测量好刀片的位置,锁紧小刀架加工。先试孔加工,因为工件的顶面有个 15mm的台阶,直到尺寸按照图纸要求。

深孔镗加工的加工方法有哪些

深孔镗加工方法如下:
       1、采用工件旋转、刀工具进给的加工方式,使钻头有自定中间的能力,避免钻孔时偏斜。
  2、采用不同结构的刀工具—深孔钻,以增加导向稳定性和断屑性能,来适应加工条件。
  3、在工件上预先加工出一段较准确的导向孔,使深孔镗加工钻头在切削开始时不导致引偏。
  4、采用压力输送切削液进入切削区,对钻头其冷却润滑作用,并带着切屑排出。
       钻出的深孔应经过精加工才能到达要求。精加工的方法有镗孔和铰孔,由于刀工具细长,除了采用一般的进给方法外,也可采用拉镗和拉铰的方法在钻床上加工。深孔镗加工中拉镗和拉铰的方法是使刀杆受拉,所以可避免压弯。

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